一、外牆洞口處理不當，具體如下：
1、工程竣工後台北抓漏，住戶在牆體上鑿取空調管洞、太陽能熱水器管孔、排氣扇孔洞等，造成牆體及外粉裂縫。由於條件的限制，住戶及裝修者，無法對此進行認真的處理；
2、上料口封堵砌築時，與原有洞口接搓不嚴；
3、 剪力牆施工時的螺栓套管在內外粉前，未認真進行封堵或未封堵。
預防措施：
1、上料口留洞時，嚴格控制退搓灰縫平直度及咬搓深度，確保後砌牆上部灰縫容易塞嚴。封堵洞口時，要認真清理留搓處的砂漿及雜物，保證退搓灰縫平直度，使接搓處部位順線；
2、設計時預留空調、換氣扇等洞口。架眼用半磚、防水砂漿封堵，並用1：3水泥砂漿抹平，封堵前要認真清理洞孔內雜物並澆水濕潤。螺栓套洞應采用微膨脹水泥砂漿塞實。洞口封填，應派專人負責實施。
二、外牆抹灰或粘貼面磚的質量不合要求，具體如下：
1、外牆抹灰空鼓、裂縫；
2、 使用了翹曲、開裂或缺角的面磚；
3、 面磚脫落，未認真勾縫。
-預防措施：
1、抹灰前，應將基層表面清理干淨，腳手架眼等孔洞填實堵嚴；砼牆表面凸出較大的地方要事先剔平刷淨，並用界面劑抹砂漿台北油漆進行毛化處理，並噴水養護，增大砂漿與基層的粘結力；
2、 抹灰工程宜在砌體砌築完畢後60天進行，至少不得少於30天；
3、 磚砌體抹灰前一天，應對施工牆體澆水濕潤，讓基層吸足水分，以抹底灰後，用刮杠刮平、搓抹時砂漿保持潮濕柔軟為宜；
4、外牆抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，待每層終凝後，方可進行下一層抹灰。施工時每層厚度宜控制在6～10mm。各層接縫位置應錯開，並設置在砼梁、柱的中部；
5、 外粉必須設置分割縫。窗台、陽台等處粉刷的坡度不小於29%，不得出現排水不暢現像；
6、窗台抹灰後應加強養護，以防止水泥砂漿的收縮內力和由窗間牆及窗台下的牆身自重大小及沉陷不同產生的負彎矩引起的外力組合在一起，加速產生抹灰的裂縫；
7、夏季應避免在日光曝曬下進行抹灰，氣溫高或風大時施工應加強養護，防止水泥砂漿過早失水產生裂縫。養護應在每層抹灰終凝後進行；
8、 水泥砂漿抹灰時宜用普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥，砂宜用中、粗砂，不可使用細砂、粉砂，其含泥量不得超過2%；
9、 粘貼面磚前，應先將面磚在清水中浸泡2個小時，然後取出晾干。使用時達到外干內濕，待中層抹灰終凝後，方可進行粘結；
10、面磚粘結完工後，認真清理面磚縫內的殘余砂漿，噴水濕潤後，用1：1水泥砂漿勾縫。勾縫要凹進面磚ffice:smarttags" />1mm。勾縫砂漿要嵌填台北油漆工程密實，接搓處要平整，不留孔隙；
11、 分割條安裝時，要刷漿均勻飽滿，鑲貼牢固密實。
三、牆體砌築質量不良，具體如下：
在磚砌體的諸種質量通病中，影響外牆滲漏的原因有：
1、 磚層水平灰縫砂漿飽滿度不足80%，豎向灰縫無砂漿(空縫或瞎縫)，為雨水滲漏預留了內部通道；
2、框架結構中填充牆砌至接近梁底或板底時，未經停歇，即砌斜磚頂至梁、板底，以後隨著砌體因灰縫受壓縮變形，造成牆體下沉，斜砌磚體與梁、板間形成間隙，外牆抹灰或刮糙時，在此間隙處形成裂縫；
3、框架柱與填充牆間的拉接筋不滿足磚的模數，砌築時折彎鋼筋壓入磚層內，形成局部位置砌體與柱間產生較大的間隙，抹灰時該處易產生裂縫。
-預防措施：
1、 改善砂漿和易性，推廣“砌築法”，嚴禁用干磚砌牆，確保灰漿飽滿度和提高粘結強度；
2、 填充牆砌至接近梁、板底時，應間隔15天後，再將其補砌擠實，並用水泥砂漿將斜向磚縫嵌填密實；
3、 按磚的模數，在框架柱上植筋。
四、鋁合金或塑鋼窗框與牆體連結不牢，密封不嚴，具體如下：
1、牆體洞口尺寸或位置不符合設計要求，窗框與牆體間的間隙未能認真處理，間隙太小，無法填充材料；間隙過大，填充不實；
2、 窗洞抹灰由內、外粉兩家施工單位施工，施工的時間不同，使用的材料不同，形成縫隙；
3、施工順序不當。外粉刮糙後，即安裝窗框，造成窗框與牆體間的砂漿不易填實抹平。加之固定窗框的調整墊塊殘留於窗框下，或拆除後二次填充抹灰質量無法保障；
4、 窗框與牆體固定不牢，致使窗子在風荷載作用下產生位移，而使密封材料產生裂縫；
5、 台北油漆粉刷窗安裝後，沒有在窗框外側與牆體的連接部位進行密封或密封失效；
6、 窗框材料與牆體材料熱膨脹系數不同，窗框與牆體連接處易產生細小裂縫。
預防措施：
1、 窗洞抹灰最好是由外粉的施工單位一次完成。窗框安裝前應對預留洞口尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然後進行窗框固定；
2、窗框安裝應采用A3鍍鋅鋼件連接固定，連接件厚度不小於1。5mm，距邊角的距離不大於180mm，連接件間距不大於500mm。固定時，根據不同的洞口材料，采用規定的固定方法，確保固定牢固可靠。窗框與洞口的間隙，按飾面材料的種類留量；
3、固定後的窗框與牆體間必須留3～5mm間隙，縫隙內應采用無腐蝕、彈性材料填嵌飽滿，防止出現空谷或裂縫。表面用嵌縫膏密封，確保水密性及氣密性。
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