鋁件表面形成一層氧化物薄膜，這層氧化鋁膜工業用油能阻止內部鋁的進一步氧化，起到保護的作用。如果該氧化膜不致密，如膜中間有空隙，或膜中有其他元素的化合物導致出現破口，或外來化學物質導致膜被破壞，則腐蝕性氣體或介質極易沿此空隙侵襲，造成腐蝕。腐蝕後，鋁的氧化物以粉末狀、纖維狀形態呈現，加之鋁合金中銅等元素氧化物的色澤，看起來與周圍的底色有反差，就像發霉了一樣，實質上並不是霉，而應該是表面氧化現像。因此，斑點的本質應該是鋁件表面的氧化腐蝕。
表面氧化斑點的來源分析
其一，外部環境因素。鋁是活潑金屬，在一定的溫度和濕度條件下極易氧化變黑或發霉，這是鋁本身特性決定的。
其二，自身的內部因素。很多廠家壓鑄、機加工工序之後，不做任何清潔處理，或者簡單的用水衝衝，無法做到徹底清洗干淨，鋁件表面殘留有脫模劑、切削液、皂化液等腐蝕性物質，以及其他污漬，這些物質又加快鋁件長霉點；
其三，工藝設計不合理。鋁件在清洗或機加工後處理不當，為鋁件發霉創造了條件，加速霉變的生成；
其四，選用清洗劑不得當。清洗具有強腐蝕性，造成鋁件腐蝕氧化。
其五，倉儲管理不到位。存放倉庫不同的高度時，發霉的狀況也不同。
采取對策
從鋁件發霉的原因分析，可以得出結論：鋁件氧化問題並非單一因素造成的，還涉及內外部、工藝、倉儲等多個方面。同時清洗、機加工、存放、運輸等各個過程都需要考慮抗氧化問題，哪個環節出現問題，都有可能造成霉點發生。故這是一個綜合問題，需制定整體解決方案。有人認為如果機加工使用的切削液(油)含有對鋁有腐蝕的成份，機加工結束後未能做徹底清洗造成鋁件表面長霉點。
從切削液角度出發，建議更換鋁合金切削液，換用具有抗氧化性的鋁合金切削液；及時、徹底的清洗工件，包括工件表面的油污、輕微的氧化點；清洗之後，馬上做防氧化處理(使用防鏽產品)；防氧化處理後的工件需要烘干並存放在干燥通風地方，定期檢查。
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