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  1、衝床加工的東西很多,可以進行剪切、引伸、成型、沖床加工壓印等四大類,更可以細分成打胚、衝孔、下料、剪切、引伸、彎曲、成型、壓印等類。

  2、衝床的噸位,是以模具完成加工所需的總噸數來估算的,所以,影響衝床噸位的主要因素,包括零件周界之長度、材料厚度、材料強度等特性。

  3、行程長短及工作台面積,則是因衝壓的零件外形大小及深度來決定的。

  4、每日產量主要系用以計算衝床之每分鐘衝程數及所須衝床台數,高速還是低速衝床的選擇決定,才能符合整體生產需求。

  因此將各個特性加總在一起考慮,包括零件加工特性、材料特性、使用工具特性等。一般而言,對於打胚、穿孔等制程,需采用短行程高速率的衝床;對於成型、引伸等制程,則需采用長行程、且較慢速的衝床;當用於壓模印、浮花壓印等制程時,則須采用沖壓加工在下死點時,具有高能量的短行程衝床。

  另外,對於成形、引伸、壓造過程,依材料之不同而有一臨界壓造率,因此材料選用亦需與制程配合,為能達到產品的品質特性,衝床精度亦須一並納入考慮,才能制造出精良的產品。
 

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