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　　各大企業的工廠肯定少不了商品流水線輸送機，而輸送帶就成為了流水線最輸送帶重要的一個組成部分，而在輸送帶在安裝過程中，應該要防止輸送帶安裝不當，今天給大家講解一下輸送帶常見的幾種安裝缺工作桌陷，同時給大家提供有效的解決辦法。

　　流水線輸送帶常見的安裝缺陷

　　1。輸送帶安裝長度不合適

　　無論是新帶安裝還是舊帶更換，如果事前沒有對整條輸送帶的安裝進行仔細的規劃計算，就很容易造成輸送帶接長了的情況，直接後果是配重(重錘式配重)撞擊地面，導致起動打滑。有的雖然當時沒有問題，試車也沒有問題，但是配置位置較低，運轉兩三個月後，配重下垂，起動時撞擊地面。這是因為安裝過程中沒有考慮到輸送帶的塑性變形和彈性變形。

　　輸送帶安裝時也不宜太短，應為以後的維護留有一定的余量。如果長度基本在螺旋張緊的最小處。使用一段時間後接頭出現問題，輸送帶余量不夠，無法重做接頭，只好重新安裝新帶。這樣使我們的輸送帶造成了白白的浪費。同時使企業受到一定的不必要損失。這是我們生產中不想看到輸送帶的情況。

　　理想的輸送帶安裝情況是，輸送帶安裝後長度適中(我們應考慮到夏，冬兩季溫度對輸送輸送機帶膨脹率影響的差別)，最好能夠預留一個接頭的余量。

　　2。接頭質量不過關

　　輸送帶的接頭膠接監理是輸送帶安裝過程中最重要工作桌的一環。接頭質量的好壞，直接影響到輸送機能否正常運行。因硫化接頭質量問題造成的斷帶事故時有發生，不僅影響生產，有的還造成人身傷害。接頭質量的好壞反映在使用效果上，如果膠接過程中不加強臨控，僅靠完工驗收是難以看出問題的，所以，嚴把硫化接頭質量關在輸送帶安裝過程中成為重要。

　　3。安裝完成後沒有進行試車調整

　　沒有經過運轉磨合時，新安裝的輸送帶極易發生局部磨損的現像。要特別重視漏鬥調料板，裙板，擋料板等啊件的調整。防止輸送帶跑偏，卡料等現像的發生。此外，還要加強對輸送帶運轉過程的監護，防止卡住大塊物料致使輸送帶過度磨損。