工業機械與家電

　　1、焊接進程的物理本質

　　焊接是兩種或兩種以上同種雷射追蹤或異種通過加熱或加壓或兩者並用，運用或不用填充材料，使工件原子間到達緊密結合的一種聯接方法。

　　金屬焊接，按其工藝進程的特征分為熔焊、壓焊和钎焊3大類。

　　2、焊接分類

　　熔焊：熔焊在聯接部位需求加熱至熔化狀況，一般不加壓；

　　壓焊：壓焊有必要施加壓力，加熱是為了加速完結焊接；

　　钎焊：钎焊時母材不熔化，只熔化聯接作用的填充材料；

　　3、自動焊接焊接出產的特征

　　3。1焊接的利益

　　1)省料、省工、成本低，選用焊接方法制造的金屬結構，一般比鉚接節省材料10~20%，焊接加工快、工電離子切割機時少，出產周期短。 可制成雙金屬結構(如焊接設備不鏽鋼或鈦面料、刀具等)，可節省許多寶貴的合金材料。可選用焊接方法修正已磨損或損壞的機器零件，節省許多工時和材料。

　　2)聯接性能好，焊縫具有超卓的力學性能，身手高溫、高壓，身手低溫，具有超卓的密封性、導電性、耐腐蝕性、耐磨性等；

　　3)簡化工藝，可以選用焊接方法以小拼大制造重型、復雜的機器零件，簡化鑄造和鑄造工藝，簡化切削加工工藝。

　　4)質量輕，選用焊接方法制造船只、車輛、飛機、飛船、火箭等運載工具，可以減輕自重，跋涉運載才華。

　　3。2和自動焊機比較焊接的不足之處

　　1)焊接接頭的性能與軋制的母材金屬比較會有不同程度的下降。

　　2)焊接結構的不可拆開性。

　　3)會發作焊接缺陷，如裂紋、未焊透、夾渣、氣孔等，引起應力會合，下降承載才華，縮短運用壽數，乃至形成脆性斷裂

　　4)會發作必定的焊接剩余應力和變形，可能影響零件的形狀和標准，添加結構作業時的應力，下降承載能力。