選擇合適的材料。在實際生產中，應當根據自動灌裝機的灌裝速度、殺菌條件、產品保質期的長短等具體情況來選擇合適的印刷薄膜和印刷油墨，並且根據實際情況調整
和控制印刷工藝參數，規范工藝流程，保證薄膜的印刷質量。聚酰胺表印油墨由於其抗水性，耐油脂性不好，液體包油墨一般不能選用;聚氨酯類真空成型的油墨也有不同的類型，選用時要有針對性，新東方超力福313A型油墨一般只用於軟質共擠PE膜，而314型則適用於各種共擠PE膜。彩印廠家所用的共擠PE膜一般是廠家自己吹膜而成，技術水平不一，因此一定要把握好母料的選型，宜用不含爽滑劑型號的母料;選用的PE膜經過電火花處理後，表面能最低要達到40達因，最好超過42達因。
客戶的後加工條件或測試標准。彩印廠家只有在充分了解食品廠家在灌裝時的條件以及其後加工的工藝，甚至液體包在市場上流通環節的細節要求，才能做Tray盤到有的放矢，心中有數。主要的注意點包括：灌裝速度，殺菌條件，保質期長短，保存要求等印刷市場。
印刷工藝的要求。為了保證液體包裝膜的印刷質量，在印刷過程中還必須注意對印刷張力、印刷壓力、印刷速度和幹燥溫度等工藝泡殼條件的控制，制定一套穩定可靠的工藝標准，規范工藝流程，確保規模生產的順利進行。另外，印刷工人的綜合素質、油墨廠家所提供的技術資料、稀料的質量好壞、車間環境的變化等也是不可忽略的因素。
控制好印刷環境。印刷車間內溫濕度的變化折盒對承印物材料和油墨的性能都有一定的影響，環境過於幹燥會引起薄膜靜電，造成印刷困難;環境過於潮濕會使油墨幹燥不
充分，影響墨層的牢固度。因此，應當嚴包裝公司格控制印刷車間內的環境溫度和相對濕度，盡量使之保持相對恒定，並保證良好的通風，以減少印刷故障的發生率。一般來說，車間內的溫度控制在18℃～25℃之間為宜，相對濕度保持在60%～70%之間為宜。
做好成品檢驗工作。是每一家印刷企業的至高准則和最終願望。
液體包的生產過程中，換膜比較頻繁，容易造成膜的性能不一，液體包用墨量不多，長時間使用舊墨印刷也可能帶來油墨性能的下降，因此，液體包生產的可變因素
較多。彩印企業可以通過模擬客戶的使用條件，制定出一套合適的成品檢測標准，保證不合格的產品不出廠，避免不必要的損失。
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