濕汽固化 濕汽固化樹脂是去年下半年市場上開始生產的濕氣固化材料，現在已經得到了廣泛的應用。
1.反應機理
我們在介紹水晶革的制作前有必要簡單地說明下濕汽固化的反應機理。異氰酸酯與水的反應首先生成不穩定的氨基甲酸，然後分解成二氧化碳和胺。過真空成型量的異氰酸酯，可繼續反應生成取代脲，反應式如下： R—NCO+H2O→R—NHCOOH→R—NH2+CO2↑ R—NCO+RNH2→R—NHCONH—R 在知道其反應機理之後，我們就要注意制作環境中的溫度和空氣中的濕度，從而控制好樹脂固化的速度與流平性
2.工藝：噴塗或輥塗
配比：濕汽固化樹脂100 丁酯50 快幹劑0.1-0.5(快幹劑，按氣溫條件調整，過量會有發霧現象) 消泡劑0.2(消泡劑，有劑消除固化過程中產生的氣體) 流平劑0.1(流平防水劑，消除水點提高革面水晶度) 染料水10 動作流程：濕法半成品貼面或改色--(印花)----壓紋----噴塗或輥塗(塗量100g/m)---放在架子上在無塵環境，濕度80%，溫度20-30℃.放置6—8小時---收卷打包。 產品特性：水晶感強，顏色鮮豔透明。
3.生產注意點 夏季相由於各個地區、季節的濕度和溫度對在濕度、溫度上較高，薄膜的固化速度明顯加快，會給表面流平性及光澤帶來負面影響，這時就需要在樹脂中添加適量流平劑，同時對晾幹環境做降低濕度和溫度處理，以適度延長薄膜的固化時間，改內襯善表面平整;冬季相對濕度和溫度較低，薄膜固化速度會放緩，以致降低了生產率。此時我們應該適量添加胺類快幹劑，從而提高生產率。
4.品種
開始的時候濕汽固化生產的產品局限於PU的箱包革，但隨著材料廠的開發，現在有一系列的濕汽固化的材料得到應用。 軟質的濕汽固化材料針對軟質合成革開發，模量低，結合力好。可應用於軟質真皮，彈力箱包革和亮面服裝革。 耐寒耐折的濕汽固化材料為鞋革合成革設計，耐折在-15℃達到20000次以上。可廣泛用於鞋用革的生產。此材料也可用於水揉，水揉後表面亮度不變。 耐黃變的濕汽固化材料應用於要求耐黃變的淺色箱包革等，耐黃變能達到四級。 油感蠟感的濕汽固化能給予濕汽固化表面各種的觸感，為箱包，鞋革，服裝和裝飾革等提供了多樣化的高亮高光水晶產品。
5.PVC濕汽固化
由於PVC人造革是用PVC樹脂和DOP增塑劑加工而成，所以在PVC半成品表面往往有DOP的析出，給濕汽固化料和PVC的結合帶來困難。現在開發的一種濕汽固化材料中加入3%的防DOP滲出助劑，有效地防止DOP的析出，防止油點的產生。生產的水晶PVC革鮮豔奪目，為PVC工廠的產品檔次的提升創造了新的台階。
濕汽固化的工藝生產的合成革是有一個晾幹的過程中完成，不僅需要一個大的無塵的車間，而且生產過程比較慢，成本高。有的工廠由於沒有這樣的條件很難生產這種高光亮的產品，為此，仿濕汽固化材料的生產成為必須的了。
油皮
仿濕汽固化材料也被稱為油皮料，簡化了濕汽固化晾幹的過程，材料中加入丁酯和染料水混合，可輥塗和噴塗工藝，通過烘箱烘幹後直接成檢出貨，水晶效果基本接近濕汽固化產品。由於表面都帶有一種油油的觸感而被稱為油皮。
動作過程：濕法半成品貼面或改色--(印花)----壓紋----噴塗或輥塗(塗量100g/m)---110-130℃烘幹---收卷打包。
油皮的材料有好多種，有硝化棉的基材也有聚氨酯原料的。根據不同的產品類型和要求有選用不同的材料。一般箱包革要求的是亮度和塑膠感，且表面tray盤有不粘手的油感，所以大多選用硝化棉材料的，鞋革要求要好的物性和油感，所以一般選用聚氨酯的油皮料。也有雙組份的油皮料，二種組份在使用前按三比一的比例混合後輥或噴塗，生產的產品透明性好，水晶感強。
而水性聚氨酯的高亮油皮料環保性好等優點更成為油皮料的一個亮點。耐寒油皮和不變黃油皮料的開發更為油皮提供更多的使用要求。
今後油皮材料不僅廣泛應用在箱包革和鞋革，在服裝革，家具革，裝飾革上也會得到廣泛的應用。
拋光(霧變亮)
拋光工藝源自真皮生產，現在已廣泛應用到合成革生產中，原理是使霧面的表面通過打磨使其局部變油變亮，增光了花紋的層次感和真皮感。大致過程為： 濕法半成品貼面---壓花---印刷拋光處理劑---烘幹成卷---拋光機拋光—揉紋---成檢。
用拋光工藝生產的鞋革和服裝革，革面顯得富有層次感，而且再經揉紋加工，花紋頂部越揉越亮，更顯自然本質。
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