內襯-應用耐磨防腐內襯油管技術顯成效 3月23日，華北油田公司採油五廠網上生產日報系統顯示：新晉45—21井在應用耐磨防腐內襯油管技術後，實現安全運行965天，檢泵週期提高4倍。至此，華北油田先後在121口油井應用，抽油機桿管抗偏磨時間延長3倍以上，且沒有一口井因為內襯油管的損壞而造成檢泵作業。 在採油作業中，抽油機桿管問題是檢泵作業的主要原因，其中偏磨、腐蝕和疲勞是造成桿管失效的主要因素。從抽油機井檢泵記錄看，除斜井造成偏磨現象，41%的直井也發現偏磨，每年因桿管偏磨造成的檢泵工作量占到45%。隨著水平井、定向井和大斜度井數量增加，以及深抽提液工作量不斷加大，桿管偏磨治理難度越來越大。 為延長油井檢泵週期，提高油井開井時率，華北油田成立課題研究組，加強技術攻關。 2009年開始，這個油田採用一井一策方案治理模式，建立數據共享的偏磨井數據庫，加強在用抽油桿受力分析，合理配置桿柱防偏磨工具，做好每口井的優化設計，直井選擇抽油桿尼龍刮蠟扶正技術，一般斜井和大斜度井優化設計軟件找出偏磨段，實施內襯油管技術。同時，這個油田繼續試驗應用無桿採油技術，形成立體防偏磨措施體系。 華北油田通過在121口油井的先導試驗和多工藝多技術對比，發現油井內襯油管防偏磨工藝降本、增油和增效優勢明顯，檢泵週期延長3倍至5倍；平均單井提高采油時率1.9%，投入產出比達到1：8.79。據華北油田鑽採工程部介紹，目前華北油田所屬6個採油廠檢泵週期不到一年的井近800口，應用這一技術後，檢泵週期可以延長到1000天以上。 為有效解決油管腐蝕、偏磨的問題，延長桿管使用壽命，華北油田公司依托油礦一體化發展的大背景，與南京航天晨光有限公司聯合成立油管內襯管研發項目組，展開內襯複合油管的研製開發工作。該項目所研發的襯管內襯的材質是一種結晶度高、非極性的熱塑性樹脂，具有防腐、耐磨、防結垢、抗衝擊、防蠟、減磨等特點，可以明顯減輕抽油桿與油管內壁的磨損程度，大幅提高管、桿的抗磨性和油管內部的防腐蝕性能，從而延長油水井維修週期，降低原油生產成本。 精品應用推薦：台中關帝廟,繡眼線,玄關門,微晶瓷
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