工業機械與家電

　　玻璃精雕機主要還是因為其強大的加工能力，玻璃精雕機之所以受CNC玻璃到越來越多客戶的青睞，是因為精雕機具有雕銑機的功能，除了精雕還能對工件雕銑。在日常生產加工使用中，注意防潮防濕，使用過後，堅光學玻璃持機械自身的清潔干淨，常更換潤滑，這樣才干保證玻璃精雕機正常運行不出錯！但是玻璃精雕機有時難免閑置，加上車間的環境，尤其是夏季。這時，玻璃精雕機的某些部件就很容易生鏽，比方：床身、主軸、導軌等金屬部件。

　　假如生鏽的玻璃精雕機電機主軸，會有日常使用中，會發玻璃加工生什麼樣的狀況呢?機械工作噪音大，同時也拖慢了生產進度和效率。那麼，鑒於精雕機的生鏽會帶來這麼嚴重的影響玻璃研磨。在日常使用中，應該采用哪些方法和注意事項來防止玻璃精雕機生鏽呢?

　　1、鋁制表面。也可噴一層清漆。經常觀察是否有蝕點，也應每隔數天用布蘸黃油塗擦。

　　2、鋼制表面，滾動導軌的玻璃鑽孔淬火鋼滾道和鋼制緊固件外表，應每隔數天用布或棉花蘸黃油塗擦。其它部位，應經常觀察是否有微弱鏽蝕，如有，應用布沾機油擦除，並作為以後防鏽重點。

　　3、不要用清水擦冷卻水箱，冷卻水箱中最好灌乳化油以利防鏽。
 

　　光學玻璃能改動光的傳達方向，並且能玻璃加工改動紫外、可見或紅外光的相對光譜散布的玻璃。光學玻璃具有安穩的光學性質和高度光學玻璃光學均勻性，光學玻璃具有耐高溫、膨脹系數低、機械強度高、化學性能好等優勢，用於制作對各種波段透過有特殊要求的棱鏡、透鏡、窗口和反射鏡等。

　　光學玻璃鏡頭是機器視覺系統中必不可少的部件CNC玻璃，直接影響成像質量的優劣，影響算法的實現和效果。由於不同的玻璃類型具有不同的特性，因此選擇光學玻璃材料非常重要。

　　關於光學玻璃的優點表現

　　1、光學玻璃透光率高 ----透光率可達玻璃研磨92%，若在鏡片表面鍍上一層或多層氟化鎂的增透薄膜，鏡片的透光率可達99。2%。

　　2、光學玻璃化學性穩定----耐酸、堿等化學物質的腐蝕。

　　3、光學玻璃折射率恆定准確 ----折射率為1。523，恆定而准確，加工後屈光度准確玻璃鑽孔。

　　4、光學玻璃吸收紫外線----避免紫外線對眼部的損害。

　　能改變光的傳播方向，並能改變紫外、可見或紅外光的相對光光學玻璃譜玻璃加工分布的玻璃叫做光學玻璃。它是通過折射、反射、透過方式傳遞光線或通過吸收改變光的強度或光譜分布的一種無機玻璃態材料。具有穩定的光學性質和高度光學均勻性。

　　光學玻璃是用於制造光學儀器或機械系統的透鏡、棱鏡、反射鏡、窗口等的玻璃材料。包括無色光學玻璃(通常簡稱光學玻璃)、CNC玻璃有色光學玻璃、耐輻射光學玻璃、防輻射玻璃和光學石英玻璃研磨玻璃等。

　　光學玻璃具有高度的透明性、化學及物理學(結構和性能)上的高度均勻性，具有特定和精確的光學常數。它可分為硅酸鹽、硼酸鹽、磷酸鹽、氟化物和硫系化合物系列。品種繁多，主要按他們在折射率(nD)-阿貝值(VD)圖中的位置來分類。傳統上nD>1。60，VD>50和nD<1。60，VD>55的各類玻璃定為冕(K)玻璃，其余各類玻璃定為火石(F)玻璃。冕玻璃一般玻璃鑽孔作凸透鏡，火石玻璃作凹透鏡。

　　通常冕玻璃屬於含堿硼硅酸鹽體系，輕冕玻璃屬於鋁硅酸鹽體系，重冕玻璃及鋇火石玻璃屬於無堿硼硅酸鹽體系，絕大部分的火石玻璃屬於鉛鉀硅酸鹽體系。隨著光學玻璃的應用領域不斷拓寬，其品種在不斷擴大，其組成中幾乎包括周期表中的所有元素。

　　一、鋼結構建築柱腳底板厚度不夠時的補強措施:

　　1鋼板補強。添設柱腳加勁肋，以減小底板的跨度，從面結構補強減少底板彎矩。

　　2。當增設加勁肋有困難時，也可在柱腳空間灌以強度等級不低於C15的混凝土直達柱腳頂面。為了增加柱腳與混凝土之間的粘結力，應將柱腳範圍內鋼材表面的油漆和鐵鏽除淨，並焊上聞距為15mm左右、直徑為16隔震工程-20mm的錨筋，若粘著力仍不足以傳遞底板反力，則可在緊靠桂腳的柱腳上焊以剛性橫梁、然後再在柱腳和剛性橫梁間用混凝土填塞，使剛性橫梁作為混凝土塊體的支托。

　　二、柱腳錨栓強度不夠時的補強措施:

　　1。當LRB隔震墊柱腳下的鋼筋混凝士基礎較寬時，可在基礎上鑽孔，用環載砂漿埋設附加螺栓。新增錨栓的拉力通過特制的剛性挑梁傳遞給柱腳的原有靴梁上選擇附加柱腳錨栓的截面時，偏安全考慮一般不計入原有錨栓的作用。

　　2。將整個柱腳包以鋼筋混凝土；新加的豎向鋼筋均要鑽孔用環氧砂漿錨固於原有基礎中，並要處理好新舊混凝土的結合面，使新澆的混凝土與基礎成一整體

　　3。柱腳底板面積不夠時，可對焊加寬底板，井相應加寬加勁肋

　　4。柱腳靴梁的抗剪強度不夠時。可設輔助鋼板補強

　　在雙面研磨拋光機加工中，主要是利用安裝在研磨頭圓周上的玻璃研磨干砂條，由漲開的機構將砂條沿著徑向打開，是其壓向工件的孔壁，與此同時，能夠使研磨頭做著選擇運動或直線往復運動，會對孔進行低速的研磨以及摩擦拋光處理。

　　旋轉以及往復運動，油石上的磨粒會在孔的表面進行切削軌跡成交叉，因而能夠獲得工件表面粗糙度光學玻璃較小的工件加工表面。在徑向進行加壓的運動中，主要是油石進行進給運動，加壓的壓力會變大，進給量也會變大。

　　在研磨中進行切削，油石的工件表玻璃加工面、壓力以及被加工工件表面的三者之間變化情況有著一定關系，需要采取不同的加工方法。

　　1、定壓進給的雙面研磨拋光機研磨過程中，主要有說那個階段，脫落階段、破碎切削階段以及堵塞切削階段。

　　在脫落階段中，加工初始階段的時候，由於孔的表面粗糙度、油石與孔壁之間的實際接觸面積比較小，所接觸的壓力比較大，工件表面的粗糙表面會很快的被磨除，在接觸壓力過大的時候，磨粒會在切削力的作用下自行的出現脫落，露出新的磨粒。

　　出現破碎切削階段，在隨著研磨進行過程中，孔的表面會變得很光滑，接觸的面積也會逐漸的增大，在單位面積的接觸壓力下降，切削效率降低，同時切下的CNC玻璃切削小且細，不是依靠新磨粒進行切削，磨粒的負荷加大，會出現磨粒破裂的新的切削刃。

　　在加工每一個工件的時候加工余量以及工件表面粗糙度差別比較大，在同一工件加工表面，分為粗、精兩次研磨，整個雙面研磨加工中，接觸面積變化不大，這整個過程是屬於破碎和堵塞切削階段。

　　2、定量進給方式的加工，由於研磨過程中只是存在脫落切削和破碎玻璃鑽孔切削，不可能會產生堵塞切削的現像，從而是磨粒脫落、破碎以及切削的作用會增強。

　　3、在加工定壓進給研磨的時候，當油石進入堵塞切削階段的時候，讓磨粒會產生脫落、破碎的現像，能夠有效的提高加工效率，使工件表面精度提高、工件表面粗糙度降低。

　　CNC玻璃精雕機為數控機床的一種， 玻璃精雕機是由CNC玻璃計算機，精雕機控制器，精雕機主機三部分光學玻璃組成。主要應用於各種超薄玻璃的精細加工、異形切割，磨邊、鑽孔、倒角等。

　　CNC玻璃精雕機的類型及加工特點：

　　用於手機玻璃加工的精雕機系列有多種配置：單頭機、雙頭機、CCD等，CNC玻璃精雕機的加工精度高，尺寸玻璃加工精度可保證小於0。01mm，崩邊量不大於0。01mm，並能嚴格保證加工產品的長、寬等比。CNC玻璃精雕機的穩定性好，連續工作能力強，產品一致性好，產品良率高且穩定。cnc玻璃精雕機采用60000rpm軸承的高速氣動電主軸、標配進口直線導軌及滾珠絲杆，配合專用於玻璃加工的專業軟件，能夠保證加工的平穩性，有效提高磨頭的使用壽命，減少崩邊量。

　　玻璃精雕機的特性是機器小、加工精度高、機器穩定、成品精細、加工速度玻璃研磨快、生產效率高。主要可以加工玻璃相關的產品，如手機玻璃鑽孔鏡片，觸摸屏高光等玻璃制品，具備多重優勢，精度高生產速度塊，性價比高，同時產能也高。同樣的產品加工所產生的成本大大的減少，是目前進行玻璃精密加工的首選設備。

　　CNC玻璃精雕機隨著未來電子消費市場的發展和需求，更多的數碼電子顯示屏采用了玻璃為顯示屏或觸摸屏，玻璃精雕機的市場也越來越巨大。

　　有機玻璃材質經過市場的創新和工藝開發，已經是幾大玻璃加工行業首選加工材料之一，有機玻璃雖然是高密度復合材料，但它特有的成效和質量讓很多廠家為之贊嘆，針對我們加工了十多年的有機玻璃而言，有機玻璃是一種能讓這個時代改變的產物，從玻璃和木質材料中開創出來的產物，能再生的資源材質，而有機玻璃加工也是比較快捷容易懂的，有機玻璃在制作中廣泛利用到拋光和粘接，因為材質的特殊性，在加熱後會變得更外松軟，冷卻後會變得僵硬，而有機玻璃加工制作的幾光學玻璃大工藝方法如下；

　　有機玻璃加工板材開料；根據需要加工的圖紙和尺寸，把有機玻璃板材切塊(主要加CNC玻璃工在尺寸上需要精細)

　　有機玻璃拋光加工；開好料的有機玻玻璃研磨璃板塊玻璃鑽孔要經過拋光和去邊角，讓有機玻璃材料變得光滑。

　　有機玻璃熱彎加工；根據圖紙熱彎成型，把拋光好的有機玻璃放進熱爐箱和熱條上受熱，受熱時間要根據師傅的加工經驗來確定是否能彎曲。彎曲後用固定器固定，冷卻。

　　有機玻璃粘膠水；針對一些加工材質，而有機玻璃加工有特殊的粘接膠水，這些膠水粘接起來是沒有痕跡的。

　　有機玻璃包裝加工；需要為成品的有機玻璃覆蓋一層保護膜，讓有機玻璃制品表面不會出現摩擦和手指印、灰塵。

　　光學玻璃的清洗分為鍍膜前，鍍膜後清洗，加工商應跟據鍍膜前光學玻璃後污染物的不一樣，選用不一樣的清洗辦法，挑選專用的鍍膜前光學玻璃清洗劑。

　　1、光學玻璃鍍膜前清洗

　　鍍膜前清洗的首要污染物是求芯油(也稱磨邊油，求芯也稱定芯、取芯，指為了得到規則的半徑及芯精度而選用的工序)、手印、塵埃等。因為鍍膜工序對鏡片潔淨度的要求極為嚴厲，因而清洗劑的挑玻璃加工選是很重要的。在思考某種清洗劑的清洗能力的一起，還要思考到他的腐蝕性等方面的疑問。CNC玻璃

　　鍍膜前的清洗通常也選用與研磨後清洗一樣的方法。

　　2、光學玻璃鍍膜後清洗

　　通常包括塗墨前清洗、接合前清洗和拼裝前清洗，其中接合前清洗(接合是指將兩片鏡片用光敏膠粘接成規則玻璃研磨的形狀，以滿足無法一次加工成型的需求，或制造出較為特別的曲率、透光率的一道工序)要玻璃鑽孔求最為嚴厲。接合前要清洗的污染物首要是灰塵、手印等的混合物，清洗難度不大，但關於鏡片外表潔淨度有十分高的要求，其清洗方法與前面兩個清洗技術一樣。

　　因為鍍膜層對比簡單受強堿性傷害，鍍膜後不能運用強堿性清洗劑，需求專用的鍍膜後光學玻璃清洗劑，此種清洗劑不傷膜層，去污力強，可完好的保留膜層。所以光學玻璃鍍膜後，通常主張用專業的鍍膜後光學玻璃清洗劑運用。

　　　一、鋼與混凝土的粘結強度

　　1。1粘結抗剪鋼板補強試驗

　　在C40級的混凝土立方體試塊上，用結構膠粘合兩塊大小相同的鋼板，在結構膠完全固化後。進行剪切試驗，結果表明，剪切破壞發生在混凝土，而不在粘結面上，混凝土的破壞面大於粘合面。可見，粘結抗剪強度大於混凝土的抗剪強度。

　　1。2 粘結抗拉試驗

　　把結構補強兩塊鋼板對稱地粘結在C40級的混凝土立方體試塊上，進行抗拉試驗。結果表明，拉斷面發生在混凝土試塊上，而粘結面完好，混凝土的破壞面大於粘合面。可見，粘結抗拉強度大於混凝土的抗拉強度。

　　用結構膠粘結的鋼板與混凝隔震工程土，無論其粘結抗剪，還是粘結抗拉，破壞均發生在混凝土，粘結強度取決於混凝土的自身強度。因此，鋼板與混凝土的粘結抗剪、粘結抗拉強度，可取等於混凝土的抗剪強度、軸心抗拉強度。

　　二、粘貼鋼板加固設計

　　為了提高橋梁結構的抗彎能力，一般在構件的受拉緣的表面粘貼鋼板，使鋼板與原結構形成整體來受力，此時以鋼板與混凝土粘結處的混凝土局部抗剪切強度控制設計。合理與安全的設計應控制在鋼板發生屈服變形前，粘結處混凝土不出現剪切破壞。當橋梁結構的主拉應力區斜筋不足，為了加固和增加結構的抗剪切強度時，可將鋼板粘貼在結構的側面，並垂直於剪切裂縫的方向斜向粘貼(斜度一般為45°~60°)，以承受主拉應力。補強設計時，鋼板可作為鋼筋的斷面來考慮，將鋼板換算成鋼筋，原有構件承受恆載與活載，增加的鋼板承受原有構件承受不了的那部分活載。在構件設計時，加固用的鋼板可按實際需要采用不同的形狀，但鋼板的厚度必須比計算出的厚度大些。用於抗彎能力補強的鋼板尺寸應盡可能薄而寬、厚度一般為4~6 mm，較薄的鋼板可有足夠的彈性來適應構件表面形狀。用於抗剪能力提高的鋼板厚度宜厚點，可依設計而定，一般采用10~15 mm。設計鋼板長度時，應將鋼板的兩端延伸到低應力區，以減少鋼板錨固端的粘結應力集中，防止粘結部位構件出現裂縫或粘貼鋼板被拉脫現像的發生。粘鋼法加固橋梁，如何確保鋼板和外加固構件形成整體受力是加固成功與否的關鍵，所以，在補強設計時，除應考慮鋼板具有足夠的錨固長度、粘結劑具有足夠的粘結強度和耐久性外，為避免鋼板在自由端脫膠拉開，端部可用夾緊螺栓固定，或設置U型箍板、水平錨固板等，並在鋼板上按一定的距離用螺栓固定，確保鋼板與混凝土之間的粘結力滿足抗拉或抗剪強度的需要。

　　三、加固方案與施工工藝

　　3。1 施工材料

　　加固所用的粘結劑，必須粘結強度高、耐久性好、具有一定彈性。加固使用的鋼板，一般以3號鋼或16號錳鋼為宜。鋼板、連接螺栓及焊縫的強度設計值，應按現行國家標准《鋼結構設計規範》規定采用。粘鋼加固結合面的粘結強度，除粘結劑本身強度應確保外，主要取決於被加固構件混凝土強度。因此，粘鋼加固基面的混凝土強度等級不應低於C15。對於受壓粘鋼加固，當采用梁側粘鋼時，鋼板寬度不宜大於梁高的1/3。粘結鋼板在加固點外的錨固長度，除滿足計算值外，尚應保證一定的構造要求，同時錨固區尚宜增設U型箍板或螺栓等附加錨固措施。為防止鋼板鏽蝕，延緩粘結劑的老化，鋼板表面應作密封防水防腐處理。

　　3。2化學灌漿法修補裂縫

　　粘鋼加固前，對加固構件基面產生的裂縫，可采用化學灌漿法進行修補。即將公學材料配制的漿液，用壓送設備將其灌入混凝土構件的裂縫內，使其擴散、固化。因固化後的化學漿液具有較高的粘結強度，能與混凝土較好粘結，從而增強了板的整體強度和耐久性，恢復板的使用功能，達到防鏽補強的目的。

　　3。3梁的加固―粘鋼板加固法

　　粘鋼板加固法是用粘結劑(建築結構膠)將鋼板粘貼到梁需要加固的部位上，以提高結構承載能力的一種方法。粘鋼板加固不僅補充了原構件的鋼筋不足，而且還通過大面積的鋼板粘貼，有效地保護了原構件的混凝土不再產生裂縫，並使已有的裂縫得到控制而不繼續擴展，從而增強了原結構的整體性，提高了原構件的承載力。鋼板粘貼好後應立即用卡具、支撐或臌脹螺栓等加以固定，並適當加壓，以使膠液剛好從鋼板邊沿擠出為度。若有局部不貼合處，可用木楔在鋼板與支撐裝置之間打入，將鋼板與混凝土表面壓實。臌脹螺栓一般兼作鋼板的永久附加錨固措施，其埋設孔洞應於鋼板一起於塗膠前配鑽。目前使用的粘結劑都是在常溫20℃下固化，24h後即可拆除夾具並支撐，3d後加固構件即可受力使用。注意在固化期間不得使鋼板有任何擾動。構件的粘鋼加固質量一般采用非破損檢驗，外觀檢查鋼板邊緣的溢膠色澤、硬化程度，以小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結面積。應該使有效粘結面積錨固區不應小於90%，非LRB隔震墊錨固區不應小於70%。

　　3。4 加固施工要點

　　1)混凝土基面處理。先清理混凝土破損基面，鑿除松散混凝土；然後對外露鏽蝕鋼筋進行除鏽，直至露出金屬光澤；再將混凝土基面或缺陷部分用清水清洗干淨，使基面保持干燥、無雜物；最後采用環氧混凝土對混凝土剝落位置進行修補，修補混凝土必須與原混凝土保持平整、密實。

　　2)混凝土表面(粘貼面)處理。在需粘貼加固的混凝土表面鑿除2 mm-5 mm厚的表層砂漿及碳化層，使堅實的混凝土石外露，並形成平整的粗糙面，表面不平處應用尖鑿輕鑿整平，再用鋼絲刷刷毛，剔除表層疏松物，最後用無油壓縮空氣吹除表面粉塵或清水衝洗干淨，待完全干燥用脫脂棉蘸丙酮擦拭表面。

　　3)鋼板粘貼面處理。將鋼板條用方木支架架空平放，用磨光砂輪機或鋼絲刷磨機對粘貼面進行除鏽和粗糙處理，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直；打磨完畢後先用干淨棉布將表面灰塵擦除，再用脫脂棉蘸丙酮將鋼板表面擦拭干淨。

　　4、質量控制。為避免混凝土基面及鋼板粘貼面打磨產生的灰塵污染已處理好的粘貼面，打磨和清理作業均應批量作業；為避免處理好的基面及鋼板粘貼面受到污染，應盡量減短停放時間。

　　1、工作壓力高。內襯不鏽鋼復合管能保證工作內襯壓力大於2。5mpa以上，可以滿足各類建築給水工程需要。

　　2、耐熱耐寒，冷熱兩用。耐溫不鏽鋼材質工作溫度可達700℃～1035℃。耐寒可達1開爾文(B273℃)，液氮冷凍箱就采用不鏽鋼材。所以不鏽鋼復合管耐熱耐寒性能優越，而且不分冷水管熱水管，一管二用，冷熱皆宜。

　　3、防鏽耐腐蝕性好。不鏽鋼材質由於具有防鏽和耐氧化、耐酸堿、耐晶間腐蝕性良好等化學性能，其防鏽和防蝕比其它材質優越。內襯不鏽鋼復合管和不鏽鋼管件配套連接，其適用範圍更廣泛，除一般供水供熱外，還適用於化工、醫藥、石油、食品、電鍍等防蝕要求高的行業。

　　4、結合強度高。碳鋼不鏽鋼復合管是將內層的不鏽鋼管套入熱鍍鋅鋼管，無縫鋼管內，在機械力的作用下，使鍍鋅鋼管做縮徑處理，內層不鏽鋼管做擴徑處理，使兩層材質緊密結合，其結合強度超過國家行業標准規定02mpa以上。由於內外層材質相近，所以不會產生分裂現像。

　　5、通徑大、阻力小。內襯不鏽鋼復合管其內層不鏽鋼僅3B8㎜，所以實際通徑與規定通徑基本相符。而且內壁光滑、不結垢、阻力小、流水量大。

　　6、具有良好的機械性能。由於內外兩層均為金屬材料，所以其抗壓、抗衝擊性強，抗拉強度大，伸長率高，彈性模量值高，熱膨脹系數小。尤其適宜為建築給水的立管和地埋敷設。

　　7、安裝便捷，工藝簡單。碳鋼內襯不鏽鋼復合管，安裝同普通鍍鋅鋼管：DN100以下采用絲接，DN100以上采用溝槽連接，工藝簡單，安裝工人不需專門培訓。

　　8、衛生環保、安全性好。由於不鏽鋼材質化學性能穩定，對人體無損害，所以國際國內醫學界在人體內植入的各種支架、夾板、內固定螺絲都選用不鏽鋼材料。

　　9、性價比高。內襯不鏽鋼復合管是在鋼管內覆以薄壁不鏽鋼，這樣降低了制造成本，又確保了厚度以保證強度，使安裝費用大大低於壁不鏽鋼管。

　　擁有良好的機械性；耐酸耐堿耐腐蝕性好；復合結合強度高；耐熱耐寒，冷熱兩用；通徑大、阻力小；工作壓力高；安裝便捷，工藝簡單；衛生環保、安全性好；“尚博”不鏽鋼復合管是在鋼管內覆以薄壁不鏽鋼，這樣降低了制造成本，又確保了厚度以保證強度，使安裝費用大大低於薄壁不鏽鋼管。

　　塑料托盤廠家在產品生產完成，進入市場銷售之托盤前，都會對產品各種性能進行測試，來判斷產品的使用是否滿足市場使用的需求。在現在的使用中對於塑料托盤大家都不陌生，作為我們現在使用中常見的一種產品設備，它在現在市場中的使用作用是很大的。這與他的使用滿足了我們市場的使用需求也是有一定關系的。那麼塑料托盤在使用中到底有著怎樣的使用表現呢?

　　塑料托盤使用時應注意一下幾點：

　　1、應輕放塑料托盤，避免落地真空成型時受力不均，發生損泡殼壞。

　　Tray盤2、放置貨物時，應均勻放置，避免起升搬運時，發生側歪。

　　3、使用搬運設備時，應考慮貨差尺寸是否適合此塑料托盤使用，避免尺寸不合適，撐壞塑料托盤。

　　4、堆垛使用時，應考慮最下面一塊托盤的承重。正確的使用塑料托盤應該做到包裝組合碼放在塑料托盤上加上適當的捆扎和裹包，便於利用機械裝卸和運輸內襯，從而滿足裝卸、運包裝盒輸和存儲的要求。為了使塑料托盤能夠長久安全地使用塑料托盤。
 

　　　塑料制品托盤(pallet)是為了便於貨物裝卸、運輸、保管Tray盤和配送等而使的和叉車插口構成的裝卸用墊板。它是物流產業中最不起眼，卻又無處不在的一種物流器具，是靜態貨物轉變為動態貨物的主要手段，塑料托盤引進後廣泛應用於物流運輸行業，成為物流行業重要的器具，而塑料托盤與木托盤、鋼托盤相比又有哪些突出優勢呢?

　　1、耐久性：塑料托盤比木制托盤的壽命長約10倍。

　　2、可靠性：塑料托盤結構的可靠性大大減少了托盤的損壞消耗，以及由於托盤損壞造成托盤上物料的損害，塑料托盤比同樣的木真空成型制托盤重量輕，所以減少了運輸的重量及費用。

　　3、衛生性：塑料托盤可以清洗並再利用，美國農業部正促進各使用塑料托盤承載產品。而且現在美國環保署也意識到應把塑料托盤作為美國能源泡殼部和美國國防部的首選產品。

　　4、全球趨勢：塑料托盤免熏蒸免檢產品，可直接出口歐美等國。隨著對生產條件、倉儲條件、過程控制、品質管理的要求不斷提高，由於木托盤在衛生狀況及規範生產上無法克服的局限性，塑料托盤開始出現，並很快占據了一席之地。出口的所有食品，飲料，醫藥的運輸必須使用塑料托盤。

　　5、專用性：塑料托盤在特種商品市場上會越來越受歡迎，例如：食品，飲料，醫托盤藥工業，並且可以根據不同工廠的要求，將塑料托盤制成各種顏色，加上相應的徽標和標記。易於企業5S管理

　　6、保險：由於塑料托盤的抗損害性，工人的賠償要求相應減少，而且工廠中木材使用的減少等於火災保險費的減少。

　　7、殘值：用過的塑料托盤可按原內襯值30%的價格銷售，因為塑料托盤可以反售回生產廠家或其他實體以便再利用。

　　8、環保：塑料托盤是環保產品，因為他們可以全部回收並重新利用，大大減少包裝盒了垃圾和處理費用。

　　9、保護森林：塑料托盤的使用可以防止每年成千上萬畝森林的損失。

　　吸塑雙泡殼是利用兩張吸塑泡殼將紙卡、產品泡殼等封裝在一起的一種包裝形式，我們生活中有很多日用品都采用的這種包裝。像小玩具、電子產品等，這種包裝形式比較簡便，而且可方便我們查看產品的實際樣貌。這種包裝方式與其他吸塑泡殼產品，它需真空成型要采用高周波機將雙泡殼封邊，而且效率低，且包裝成本也較高。但整體包裝效果較好，且產品外觀比較高檔。在進行吸塑雙泡殼的包裝時，我們需要注意：

　　1、需選對質量好的高頻模具Tray盤，模具的好壞決定了雙泡殼邊緣的質托盤量內襯；

　　2、在生產吸塑雙泡殼時，需采用PVC和PETG膠片，否則將不能很包裝盒好的熱合，影響包裝效果；

　　3、在對吸塑雙泡殼包裝時，可采用熱封PET的高頻機，其包裝效果較好。

　　真空成型廣泛用來生產鈣塑天花板裝飾材料，洗衣機和電冰真空成型箱殼體，電機外殼，藝術品和生活用品。

　　一 真空泡殼成型

　　所謂真空成型，是指依靠真空泵將模具與加熱的熱成型片(板)材之間抽成真空狀態，造成片(板)材上下產生壓差，從而使片材緊緊帖覆在模具表面成型的方法。真空成型可分為單陽模(凸模)單陰模(凹模)，無模等幾種形式。

Tray盤　　1，單陽模真空成型

　　單陽模真空成型又托盤稱凸模真空成型，覆蓋真空成型或真空成型。其工藝過程是塑料片材用夾框夾緊後加熱，抽真空的小孔開在凸模型面上，片材軟化後，，夾框下移或凸模上移，使片材被拉伸，至夾框與凸內襯模周遍接觸而密封後，凸模抽真空，壓差使片材帖覆在凸模表面上成型。經冷卻定型，吹氣脫模，修整後得到制件。

　　2 單陰模真空成型

　　單陰模真空成型又稱凹模真空成型，直接或簡易成型包裝盒。其工藝過程是片材夾持在凹模上，凹模低部型腔上開有抽真空的小孔，凹模既是真空室，又是成型腔。片材受熱軟化後，凹模抽真空，大氣壓與真空的壓力差使片材被拉伸而緊貼在凹模型腔上成型，冷卻定型後，吹氣脫模，經修整即得制件。

　　3 無模成型

　　不用模具的真空成型稱無模成型，又稱自由成型。此成型方法使用於吹制各種罩形體

　　逆向工程(反向工程，抄數工程)，大多以點資料為建構參考資料，逆向工程而量測設備又區分為接觸式、非接觸式兩種。接觸式的量測設備，精確度較高，但是細節部分無法量 測清楚，而被測物件強度、硬度不能太低，以防量測時被測頭擠壓變形。因此藉由光學儀器的進步，非接觸式的量測設備發展越來越多。非接觸的設備，不會影響被 測物件的外觀表面、形狀，量測速度快、細節角落清楚、量測資料量大等優點，由於大量的點資料輸入可以直接描述物件，因此量測後的物件點資料，可直接以快速 原型機建構成品。

　　紙箱打樣機是平板數控刀片切割機，采用國際伺服打樣電機作為驅動，以進口直線導軌及同步帶作為傳動系統，用電腦控制，支持各種矢量圖(AI CAD)等多種繪圖軟件，通過上海信奧科技有限自主研發數控切割軟件設置從而達到全段，半段，壓線及開V槽功能，奧科打樣機在紙箱紙盒打樣機方面已經處於領先水平，在中國乃至全球市場就是行業老大，連續十年全球銷量，技術領先被國內其他品牌爭相模仿。

　　紙箱打樣機采用真空吸附固定材料，所以它的切割對像如果是不透RP氣的材料，對於透氣的泡3D列印棉、布料等如果想切割就需要在材料上附上一張膜，一般這樣品些用戶在了解奧科打樣機的時候銷售員都會提前聲明，讓購買者權衡成本然後再自行購買。

　　紙箱打樣機采用刀片切割的原理，沒有污逆向工程染，切割精度高，從而實現了國家提倡綠色切割的目的，相比較激光切割機，紙箱紙盒打樣機在環保方面有大大的優勢。

　　初試3D打印機的朋友可能都會有這樣的苦惱，別人打印的作品光鮮3D列印亮麗，看上去就是高大上，而自己打印的模型卻毛毛糙糙，就會認為3D打印無法像傳統的制造技術那樣制造出具有光滑拋光表面的零部件。其實在後期處理通常是有多種方式來解決這樣的顧慮的。

　　為幫助廣大用戶更好地玩轉FDM 3D打印，整理了一套3D打印後處理指南，包括打磨、粘合、上色等6個步驟。

　　打磨

　　打磨可以幫助消除3D打RP印模型表面的層線，一開始要使用較粗糙的砂紙，後期使用較細膩的砂紙。而且同一個地方不要操作時間過長，以防摩擦生熱過多熔化表面。如果打印件之後需要粘合，那麼接縫處最好不要磨掉太多。

　　粘合

　　當粘合的時候，最好以點的方式塗抹膠水，粘合時最好能讓兩個接觸面接觸得更緊密，比如用橡皮圈綁定。如果接縫粗打樣糙或有間隙，可以使用Bondo膠或樣品填料使其變平滑。

　　上色

　　在這個步驟中，要盡量在通風且無塵的地方進行，這樣所有表面的上色才會均勻。噴塗時可將目標懸掛起來，同時最好與其保持一手臂的間隔。上色完成後需要等待1-2天再進行拋光。

　　安裝螺絲槽

　　安裝螺絲槽可提高3D打印外殼的使用壽命，為了安逆向工程裝得更緊固，模型上的孔洞最好略小於螺絲槽，固定住模型以確保穩定，且不可操作太快太猛，否則孔洞有可能變形。

　　硅膠翻模

　　這個過程需要一個3D打印模具箱、硅膠、樹脂、量杯等物件，想要計算模具體積的話，可以先向3D打印模具箱裡倒滿水，然後再將水倒入量杯中。通過這一工藝，用戶可以輕松地用3D打印機無法使用的材料為一個產品制造多個副本。

　　真空成型

　　對於真空成型，可以加大模具外壁和填充的數值設置，以制造出一個能承受真空成型壓力的堅固模具。首先用工業級的真空成型機加熱塑料片材，然後再將其放在3D打印模具上擠壓成型。該工藝常被用來制造塑料容器等東西。

　　1、拉丁文recipe的簡寫，處RP方正方 處方頭 處方以“RP”或“R”起頭，意為給予下列藥品； 接下來是處方的主要部分，包括藥品的名稱、劑型、規格、數量、用法等。