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　　隨著雷射技術的快速發展，相關雷射切割的雷射産業與雷射産品也日趨成熟。在機領域，目前呈現出YAG固體雷射切割機、CO2雷射切割機雙足鼎力，然而光纖雷射切割機已經達到後來者居上。

　　雷射切割是利用高密度的雷射束掃描過材料表面，在極短時間內將材料加熱到幾千至上萬攝氏度，使材料熔化或氣化，再用高壓氣體將熔化或氣化物質從切縫中吹走，達到切割材料的目的。雷射切割技術廣泛應用于金屬和非金屬材料的加工中，可大大減少加工時間，降低加工成本，提高工件質量。下面雷射介紹雷射切割機切割幾種金屬材料的解析：

　　1、碳鋼雷射切割機加工工藝

　　現代雷射切割系統可以切割碳鋼板的最大厚度可達20mm，利用氧化熔化雷射切割機切割碳鋼的切縫可控制在滿意的寬度範圍，對薄板其切縫可窄至0。01mm左右。

　　2、不鏽鋼雷射切割機加工工藝

　　光纖雷射切割機對制造業來說是個有效的加工工具。在嚴格控制雷射加工雷射切割過程中的熱輸入措施下，可以限制切邊熱影響區變得很小，從而更有效的保持此類材料的良好耐腐蝕性。

　　3、合金鋼雷射切割機加工工藝

　　大多數合金結構鋼和合金工具鋼都能用雷射切割方法獲得良好的切邊質量。即使是一些高強度材料，只要工藝參數控制得當，可獲得平直、無粘渣切邊。不過，對于含鎢的高速工具鋼和

　　熱模鋼，雷射切割時會有熔蝕和粘渣現象發生。

　　4、鋁及合金雷射切割機加工工藝

焊接組立鋁切割屬于熔化切割，所用輔助氣體主要用于從切割區吹走熔融産物，通常可獲得較好的切面質量。對某些鋁合金來說，要注意預防切縫表面晶間微裂縫産生。

　　5、銅及合金雷射切割機加工工藝

　　純銅（紫銅）由于太高的反射率，基本上不能用CO2雷射束切割。黃銅（銅合金）使用較高功率的雷射切割機，輔助氣體采用空氣或氧，可以對較薄的板材進行切割。

　　6、钛及鈑金加工合金雷射切割機加工工藝

　　純钛能很好耦合聚焦雷射束轉化的熱能，輔助氣體采用氧時化學反應激烈，切割速度較快，但易在切邊生成氧化層，不小心還會引起過燒。爲穩妥起見，采用空氣作爲輔助氣體比較好，以確保切割質量。飛機制造業常用的钛合金雷射切割質量較好，雖然切縫底部會有少許粘渣，但很容易清除。

　　7、鎳合金雷射切割機加工工藝

　　鎳基合金也稱超級合金，品種很多。其中大多數都可實施氧化熔化切割。