工藝
❶根據設計鑽頭的直徑及總長度，可選擇合金刻磨機棒料切割機或者使用線切割設備進行定長加工。
❷對定長切割好的棒料，進行兩端面平頭，可在手動工具磨床上實現。
❸對合金棒料已磨好的端面進行倒角或打孔加工，為磨削鑽頭外徑及柄部做准備，具體視采用外圓磨夾具是陽頂尖鑽頭還是陰頂尖。
❹在高精度外圓磨床上進行鑽頭外圓直徑，避空部分及柄部外徑的加工，保證外徑圓柱度，圓跳動，表面光潔度等設計要求。
❺為了提高在數控磨床上的加工效率，可在合金棒料上數控磨床前，對鑽頭鑽尖部分進行倒角，比如140°鑽尖角，倒角時可粗磨成142°。
❻將倒角後的合金棒料清潔干淨後，轉入磁盤數控磨床工序，在五軸數控磨床上進行鑽頭各個部位的加工。
❼若需要提高鑽頭排屑槽及外圓光潔度，還可在第5工步之前或之後，使用羊毛輪和研磨劑對其研磨拋光，當然這樣的話，鑽頭需分更多工步進行加工。
❽對於已加工合格的鑽頭，再對其進行激光標刻，內容或為品牌LOGO及鑽頭規格尺寸等信息。
❾將標刻好的鑽頭包裝好，再發貨到專業的刀具塗層進行塗層
注：
1。如開鑽頭排屑槽，或螺旋形或直槽形，此工步也包含周刃負倒棱；接著加工鑽尖刃口，包括鑽尖齒隙部分和鑽尖後角部分；接著進行鑽頭周刃刃背部分加工，磨出一定的落差量，確保鑽頭周刃外徑部分與工件孔壁接觸面按一定比例控制。
2。針對鑽尖刃口負倒棱的加工，分為數控磨床加工或者人工手動加工，因各廠工藝不同而不同。
加工問題
❶在外圓磨上加工鑽頭外圓部分時，需注意夾具是否失效並在加工時對合金棒料進行充分的冷卻，保持測量鑽尖外徑尺寸的良好習慣。
❷在數控磨床上進行鑽頭加工，編程時盡量分出粗精加工兩步，避免磨削量太大造成潛在的熱裂紋存在，影響刀具的使用壽命。
❸使用設計合理的物料盤進行刀具的搬運工作，避免刀具間相互磕碰造成刃口的破壞。
❹對磨削變黑的金剛石砂輪，及時地使用油石進行開刃處理。
注：根據被加工材料/設備/工況 ，加工工藝均不相同，以上工藝編排僅代表作者個人意見，僅作為技術交流模具工具
2、鑽頭材料
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