工業機械與家電

　　1、鑽尖磨損

　　原因：

　　1。工件在鑽頭鑽入鑽頭力作用下工件會向下移動，鑽頭鑽通後彈回。

　　2。機床剛性不足。

　　3。鑽頭材料不夠結實。

　　4。鑽頭跳刻磨機動太大。

　　5。夾持剛性不夠，鑽頭滑動。

　　措施：

　　1。降低切削速度。

　　2。增加進給量

　　3。調整冷卻方向(內冷)

　　4。增加一倒角

　　5。檢查並調整好鑽頭的同軸度。

　　6。檢查後角是否合理。

　　2、韌帶崩刃

　　原因：

　　1。工件在鑽頭鑽入力作用下工件會向下移動，鑽頭鑽通後彈回。

　　2。機磁盤床剛性不足。

　　3。鑽頭材料不夠結實。

　　4。鑽頭跳動太大。

　　5。夾持剛性不夠，鑽頭滑動。

　　措施：

　　1。選用背錐更大的鑽頭。

　　2。檢查主軸鑽頭跳動範圍 (<0。02mm)

　　3。用預定心鑽打頂孔。

　　4。使用剛性更強的鑽頭，帶縮頸套或熱縮套件的液壓夾頭。

　　3、積削瘤

　　原因：

　　1。切削模具工具材料與工件材料之間的化學反應引起的(含碳量較高的低碳鋼)

　　措施：

　　1。改善潤滑劑，增加油或添加劑含量。

　　2。提高切削速度，降低進給率減少接觸時間。

　　3。如果鑽削鋁材，可使用表面拋光無塗層的鑽頭。

　　4、斷刀

　　原因：

　　1。鑽頭螺旋槽被切削堵住，沒有及時將切削排出。

　　2。孔快鑽孔時，沒有減小進給量或變機動為手動進給。

　　3。鑽黃銅一類軟金屬時，鑽頭後角太大，前角又沒修磨，至使鑽頭自動旋進。

　　4。鑽刃修磨過於鋒利，產生崩刃現像，而沒能迅速退刀。

　　措施：

　　1。縮短更換刀具的周期。

　　2。完善安裝固定，比如增加支撐面積，增大夾持力。

　　3。檢查主軸軸承和滑動槽。

　　4。使用高精度刀柄，如液壓刀柄。

　　5。使用韌性更強的材料。