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　　切削液的選擇與應用

　　(1)切削液如金屬切削油何選購

　　切削液的效果，除了取決於切削液本身的性能外，還取決於工件材料、刀具三菱刀片材料和加工方法等因素，選擇時應綜合考慮。

　　粗加工和半精加工時切削熱量大，因此，切削液的作用應以冷卻散熱為主。精加工和超精加工時，為了獲得良好的已加工表面質量，切削液應以潤滑為主。

　　硬質合金刀具的耐熱性較好，一般可不用切削液。

　　由於難加工材料的切削加工均處於高溫高壓邊界潤滑摩擦狀態，因此，宜選用極壓切削油或極壓乳化液。

　　磨削的特點是溫度高，會產生大量的細屑和砂粒，因此磨削液應有較好的冷卻性和清洗性，並應有一定的潤滑性和防鏽性。

　　①磨削時刀具材螺旋絲攻料為砂輪。

　　(2)切削液的使用方法

　　普遍使用的方法是澆注法，由於切削液流速慢(υ<10m/s)、壓力低(p<0。05MPa)，難於直接滲透入最高溫度區，因此，僅用於普通金屬切削機床的切削加工。NACHI鑽頭加工時，應盡量將切削液澆注到切削區。

　　對於深孔加工，難加工材料的加工，以及高速強力磨削，應采用高壓冷卻法。切削時切削有液工作壓力約為1~10MPa，流量為50~150L/min。

　　噴霧冷卻法是一種較好的使用切削液的方法，適於難加工材料的車削、銑削、功螺紋、孔加工等以及刀具的刃磨。加工時，切削液被壓縮空氣通過噴霧裝置霧化，並被高速噴工業用油射到切削區。