工業機械與家電

　　擠出機是塑料托盤生產比較常見的塑料機械設備，在日常操作塑料擠出機的過程中，擠出機難免會出現各種各樣的故障，影響塑料機械的正常生產。

　　在塑料托盤生產過程中，塑料擠出機有IK & PP時會出現塑料化不良，這是什麼原因呢?

　　塑料托盤生產

　　一、焦燒的現象

　　溫度可以反映一個超高，或者是進行控制環境溫度的儀表失靈，造成影響塑料超高溫而焦燒。機頭的出膠口煙霧大，有強烈的刺激氣味，另外我們還有劈啪聲。塑料托盤的表面問題出現一些顆粒狀焦燒物;合膠縫處有連續氣孔。

　　二、產生焦燒的原因

　　高溫控制造成塑料托盤焦燒，螺杆長期使用未清洗，儲焦，用塑料擠出。加熱時間過長，塑料儲存長期加熱，塑料老化變質而燒焦。停機時間過長，未清洗機頭和螺杆，導致塑料分解焦燒。塑料托盤生產多次模具或變色，導致塑料分解焦燒。機頭壓蓋未壓緊，塑料在塑料擠出機內部老化分解;溫控儀表故障，導致焦燒後溫度超高。

　　三、排除焦燒的方法

　　定期檢查加熱系統是正常的;定期清潔或螺釘頭，徹底清洗;根據工藝要求，塑料擠出機加熱時間加熱不能太長，如果加熱系統具有時間來查找相關技術的解決方案的問題;換裝棧板租賃或在時間上的顏色變化，清潔，存款膠，以防止燒焦或雜色;調整模具應死殼體蓋後壓入塑料，以防止;發現燒焦並立即清理螺釘頭。

　　四、塑化不良的現象

　　塑料托盤生產時，溫度控制是太低或不合適的控制。硬塑料塑化樹脂顆粒;不當操作的方法，和牽引螺釘太快，塑化塑料沒有完全實現。存在的混合不均造粒質量的塑料或塑料本身的問題。

　　總體來講，塑料托盤生產時，擠出機如果維護不當，會有很多故障問題。在問題發生前，就及時的規避，從而工作的效率也會提高。