與金屬制件相比，塑料電鍍制品不僅可以實現很好的金屬質感，而且能減輕制品重量，在有效改善塑料外觀及裝飾性的同時，也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的性能，提高了其表面機械強度。但電鍍用塑料材料的選擇卻要綜合考慮材料的加工性能、機械性能、材料成本、電鍍成本、電鍍的難易程度以及尺寸精度等因素。
一、通過對塑料塑膠電鍍的重新分析：塑膠電鍍工藝塑膠加工包羅塗複聚合物塗料、活化、噴鍍和電鍍等首要工序。 1.塗複聚合物塗料： 在需求塑膠電鍍的塑料產品的外表塗複含有化學鍍用的催化劑的聚合物塗料，但是枯燥構成含有催化劑的聚合物塗膜。 含有化學鍍的催化劑的聚合物塗料，其催化劑為鈀、金、銀、鈷、鎳、鐵、銅等金屬酚鹽或金屬氧化物微粒等。塗料為丙烯酸、聚氨基甲酸乙酯和環氧類等，這些塗料與塑料外表可以結實地粘結。塗複辦法有噴塗、刷塗和浸塗等，個中以噴塗為佳。塗膜厚度為1～25μm。構成塗膜的枯燥溫度為5～80℃。
2.活化工藝流程分享：塗複在塑料外表的聚塑膠零件合物塗膜必需進行活化處置，才幹使塗膜中的催化劑具有催化功能。例如，在塑料外表上塗複含有PdSO4等金屬鹽的聚合物塗料，枯燥今後采用NaH2PO2溶液進行複原處置，才幹具有化學鍍的催化效果，又如在塑料外表上塗複含有鈀和鈦的複合金屬氧化物的聚合物塗料，枯燥今後可以用H2SO4等進行催速處置。
3.噴鍍工藝流程分析：經活化處理後的塗工程塑膠膜表面上同時分別從各自的噴嘴中噴射出含有金屬離子的金屬鹽溶液和含有還原該金屬離子的還原劑溶液，形成電鍍用的導電性金屬層。適宜的金屬離子有Ni2+、Cu2+、Ag+等。金屬鹽溶液噴射塗複時，分別噴出的溶液在聚合物塗膜面附近相遇，並以混合狀態附著於聚合物塗膜表面上，或者金屬鹽溶液和還原劑溶液以上下積層狀態噴射在塗複的聚合物表面上。含有金屬離子的金屬鹽溶液與還原劑溶液的組合方式可舉例如下：(01)以氨性AgNO3為金屬鹽溶液時，還原劑為乙二醛，添加含HNO3的葡萄糖和硫酸肼等溶液。(02)金屬鹽溶液以KNaC4H4O6為絡合劑的堿性銅溶液時，還原劑為乙二醛和硫酸肼等溶液。(03)金屬鹽溶液為NH4Cl和NiCl2溶液時，還原劑為硼氫化鈉(NaBH4)和NaH2PO2溶液。
含有非導電性催化劑的聚合物塗膜面上噴射了金屬鹽溶液和還塑膠射出原劑溶液以後，立即發生還原金屬鹽的化學鍍反應，形成了電鍍用的導電性金屬層的基底。
鍍加工工藝的特點
(01)無須采用傳統的化學鍍銅工藝，減少汙染，保護環境。而且，可以簡便射出加工、經濟、穩定地形成附著性優良的電鍍層。(02)金屬鹽溶液和還原劑溶液直到噴射時都是分別單獨保存的，溶液穩定性高，還原析出速度快，比傳統化學鍍的作業時間大大縮短。
(03)無須運用金屬離子的不變劑，金屬鹽溶液和複原劑溶液放射時發生的廢液輕易處置。(04)因為噴塗的聚合物塗估中不含添加粘度的金屬或許石墨等導電性填料，因此不會發生鍍層的不平均問題，鍍層均鍍性優秀。(05)預定電鍍外表的凸起或凹陷等外形複雜部位的聚合物塗膜厚度僅為5μm左右，因此有利於進步複雜部位的尺寸精度。特殊合用於電子設備等塑料機殼的外表電鍍，具有優秀的EMI屏障特征和帶電避免特征。
總之，隨著時代的發展，產品質量的不斷提高，對鍍層質量的要求也要相應的提高。
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