1、 拉伸件的形狀應盡量簡單、對稱 在圓周方向上，軸對稱拉伸件會進行均勻的變形，此時進行的模具也比較容易進行加工，這時的工藝性也是最好的。其它形狀的拉伸件，要盡量避免急劇的輪廓變化。例如汽車消聲器後蓋，在保證使用要求的前提下，形狀簡化後，會讓生產過程由多道工序變成一到二道工序，材料的消耗也會減少一半。
2、 拉伸件各部分尺寸比例要恰當 應該盡量沖床加工避免設計凸緣和深度大的拉伸件，因為這類工件需要較多的拉伸次數。例如，工件上不尺寸與下部尺寸相差太大，不符合拉伸工藝要求，想要讓它複合要求，可以將它分為兩個部分，分別進行加工制造，之後在進行連接。 如果工件空腔不深，但是凸緣直徑很大，制造難度也很大，中間還需要退火處理。如果凸緣直徑減少，可以不用中間退火。 工件凸緣的外廓最好與拉伸深部分的輪廓形狀相似，如果凸緣的寬度不一致，不僅拉伸困難，需要添加工序，還需放寬切邊餘量，增加金屬消耗。
選擇合適的材料。在實際生產中，應當根據自動灌裝機的灌裝速度、殺菌條件、產品保質期的長短等具體情況來選擇合適的印刷薄膜和印刷油墨，並且根據實際情況調整
和控制印刷工藝參數，規范工藝流程，保證薄膜的印刷質量。聚酰胺表印油墨由於其抗水性，耐油脂性不好，液體包油墨一般不能選用;聚氨酯類真空成型的油墨也有不同的類型，選用時要有針對性，新東方超力福313A型油墨一般只用於軟質共擠PE膜，而314型則適用於各種共擠PE膜。彩印廠家所用的共擠PE膜一般是廠家自己吹膜而成，技術水平不一，因此一定要把握好母料的選型，宜用不含爽滑劑型號的母料;選用的PE膜經過電火花處理後，表面能最低要達到40達因，最好超過42達因。
吸塑包裝注意事項
一、常用材料及特點：吸塑包裝用的片材叫硬片或膠片，泡殼常用的有:PET(聚對苯二甲酸乙二酯)硬片、PVC(聚氯乙烯)硬片、PS(聚苯乙烯)硬片。PS硬片密度低，韌性差，易燃燒，燃燒時會產生苯乙烯氣體(屬有害氣體)，所以一般用來生產各種工業用的吸塑托盤。PVC硬片韌性適中，不易燃燒，燃燒時會產生氯氣，對環境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機和高頻機封邊，是生產透明吸塑制品的主要原料。PET硬片韌性好，透明度高，易燃燒，燃燒時不產生有害氣體，屬於環保材料，但價格高，適宜做高檔的吸塑制品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET硬片，但其不易熱合，給封裝帶來很大困難，為了解決這一問題，人們在PET表面複合上一層PVC膜，取名為PETG硬片，但價格更高一些。
