1、 拉伸件的形狀應盡量簡單、對稱 在圓周方向上，軸對稱拉伸件會進行均勻的變形，此時進行的模具也比較容易進行加工，這時的工藝性也是最好的。其它形狀的拉伸件，要盡量避免急劇的輪廓變化。例如汽車消聲器後蓋，在保證使用要求的前提下，形狀簡化後，會讓生產過程由多道工序變成一到二道工序，材料的消耗也會減少一半。
2、 拉伸件各部分尺寸比例要恰當 應該盡量沖床加工避免設計凸緣和深度大的拉伸件，因為這類工件需要較多的拉伸次數。例如，工件上不尺寸與下部尺寸相差太大，不符合拉伸工藝要求，想要讓它複合要求，可以將它分為兩個部分，分別進行加工制造，之後在進行連接。 如果工件空腔不深，但是凸緣直徑很大，制造難度也很大，中間還需要退火處理。如果凸緣直徑減少，可以不用中間退火。 工件凸緣的外廓最好與拉伸深部分的輪廓形狀相似，如果凸緣的寬度不一致，不僅拉伸困難，需要添加工序，還需放寬切邊餘量，增加金屬消耗。
3、 拉伸件的圓角半徑要合適 為了便於進行成形和減少拉深次數，應盡量增大拉伸件的圓角半徑。拉伸件底與壁、凸緣與壁、矩形件的四壁間圓角半徑要滿足要求。
4、 拉伸件厚度的不均勻現象要考慮 多次拉伸的工件內外壁上或帶凸緣拉伸件的凸緣表面，應允許有拉伸過程中所產生的印痕。除非工件有特殊要求時才能采用整形或趕形的方法來消除這些印痕。
5、 拉伸件上的孔位要合理布置 在主要結構面進沖壓加工行拉伸件上的孔位的設置，讓它保持在一個平面上，或者使孔壁垂直於該平面，以便沖孔與修邊同時在一道工序中完成。
6、 拉伸件的尺寸精度不宜要求過高 拉伸件的制造精度包括直徑方向的精度和高度方向的精度。在一般情況下，拉伸件的精度不應該超過所規定的數值。產品圖上的尺寸需要注明保證外部尺寸或是內腔尺寸，不能同時標注內外形尺寸。
7、拉伸油的選擇 在拉伸油的選擇方面除了要考慮拉伸油的潤滑性、冷卻性等性能外，還要考慮拉伸油的防鏽性、成本和易維護等方面的性能。拉伸油易選用粘度相對較低的基礎油加入減磨添加劑，這樣既可達到潤滑減摩，也可有很好冷卻和易過慮性。但是拉伸油存在的問題是閃點低，在沖壓成型時溫度高，易變形，危險系數較高，而且揮發快，用戶使用成本相應變高，因此在條件允許的景況下盡量選用抗壓抗磨性高的拉伸油。
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